1.概述
随着现代化工业的不断前进，人们对生产过程的控制提出了更高的要求。智能化、数字化、信息化、网络化、微型化、分散化代表着当今自控技术发展的主流方向，而现场总线正是促使自动化系统与仪表顺应这一发展方向的重要技术。
讯记科技Profibus-DP工业现场总线系列产品是在现场设备之间实现双向串行多节点数字通信，被称为开放式、数字化、多点通信的底层控制网络和全分布式现场控制系统。它的突出特点在于它克服了DCS系统中通信由封闭的专用网络系统实现中所产生的缺陷，同时把集中与分散相结合的DCS集散控制结构，变成新型的全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场，依靠现场智能设备本身实现基本控制功能。
2.Profibus-DP总线特性
讯记科技Profibus-DP总线系列产品主要应用于现场级，是一种高速通信设备（最高通信速率可达12Mbit/s），支持光纤点对点、链型、星型及环型网络拓扑，它被设计为自动控制系统和设备级分散的/0之间进行通信使用。Profibus-DP是一个主站/从站(Master/Slave)总线系统，主站决定总线的数据通信，站可以是PLC、PC等。从站为现场终端设备（典型的从站终端设备包括I/O设备、阀门、驱动器和测量发送器)，提供总线控制权，仅当接受到的信息给予确认或当主站发出请求时向外发送信息。
3.方案介绍及应用拓扑
陶瓷成型温度控制系统由两层结构构成：监控管理层和现场测控层。在Profbus-DP总线上，采用西门子S7-300系列的PIC作为主站，从站包括分布式的模拟输入模块，数字输入模块和数字输出模块，它们构成了现场测控层。监控管理层采用高性能工业PC机，组态软件是WinCC，工业PC和作为主站的PLC通过点对点进行连接。
4.方案特点
现场总线是这个系统的重要且关键的组件，它提供监控层（工业PC)与控制层(PC)之间完善的数据通讯，通信协议采用Profibus-DP现场总线协议。
现场测控层完成对生产过程中的分散的模拟量和开关量的数据采集与处理，并为监控层提供可靠的数据。
监控管理层，工业PC机同时具有控制器，工程师站和操作员站的功能，通过Stp7软件，对控制结构的模板进行组态和参数化，利用组态软件WnCC实现人机接口。